Technologie de traitement des miroirs asphériques métalliques

Les miroirs métalliques peuvent être entièrement légers conçus et l'installation et le réglage de l'intégration par mécanique optique peuvent être conçus pour simplifier la structure du support arrière du miroir.

Les matériaux métalliques sont généralement obtenus par moulage. Les matériaux métalliques ont une bonne conductivité thermique, un coefficient d'expansion relativement important et sont facilement affectés par la température. Cependant, les matériaux métalliques présentent les avantages d'une bonne technologie de traitement et d'un court temps d'approvisionnement. Nous utilisons généralement dans le système optique est un miroir asphérique en aluminium et un miroir asphérique en alliage Ni-P.

Les points clés de la technologie de traitement:

1. Le tournant en diamant à point unique est un processus indispensable et important pour le traitement des miroirs métalliques. La technologie de tournage ultra-précisérée (technologie STDP) utilise des outils de tournage de diamants pour effectuer une élimination déterministe des matériaux sur les miroirs en métal rotatif. Après tournage, la précision de surface peut être mieux atteinte que λ / 10 (λ = 632,8 nm), et la rugosité de surface peut être meilleure que 2 nm. Comme le montre l'image ci-dessous.

2.Ca même si le miroir métallique peut obtenir une meilleure précision de surface et une meilleure rugosité après la tournure, en raison du principe de tournage, il y aura des marques d'outils à tourner à la surface du miroir métallique, même s'il est invisible à l'œil nu, il provoquera Certains dommages au système optique. Par conséquent, après le tournage, la surface doit être polie. Certains rétroviseurs métalliques seront des couches enduites sur leurs surfaces (telles que les miroirs en alliage Be-Al, les miroirs domestiques 6061 , etc.), puis polir après le revêtement. Comme le montre le processus ci-dessous.

3.La dureté des miroirs métalliques est relativement faible et les rayures sont faciles à se produire sur la surface pendant le processus de polissage, ce qui peut également accélérer l'oxydation de la surface. Il est difficile de réaliser une bonne surface miroir, et une solution courante consiste à faire du revêtement de métal à la surface. La différence de coefficient de dilatation thermique entre le substrat du miroir et la couche modifiée doit être prise en compte pour éviter l'effet bimétallique (après revêtement, la précision de la surface du miroir change avec la température). Le processus de revêtement de surface du miroir métallique couramment utilisé est une couche Ni-P qui a une densité uniforme et une dureté élevée. Après polissage, la précision de la surface de haute précision et la rugosité peuvent être obtenues.

4.Après un tournant en diamant à point unique du miroir métallique, la précision de la surface et la rugosité sont relativement élevées et peuvent entrer directement dans l'étape de test interférométrique. Selon la conception du chemin optique de test, l'interféromètre laser, l'hologramme généré par ordinateur (CGH) et le cadre de réglage sont organisés pour les tests interférométriques. Une fois que la précision de surface répond aux exigences (par exemple, λ1 / 50, λ = 632,8 nm), le miroir peut être enduit et livré.